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料坯装出炉方式

        在热处理炉的设计中,需要考虑到生产线和装出料之间的关系,考虑到料坯装出炉方式。现代工业炉装出料采用的都是机械装置完成的。所以,一定要留出工业炉或者是炉群的装出料机的工作空间,同时也要考虑到工业炉自身的适应性。

        连续式炉加热的物料大部分都是从炉尾的端部进入的,但是对于特长料坯在步进炉内部的加热,最适合的是采用侧进料,而一般料坯的出炉方式有侧出料和端出料两种方式。

        虽然工业炉吸风或者是冒火的情况比较严重,但是在车间的布置上还是占有较大的优势的,可以沿轧制辊道布置多座的工业炉,以供大工业炉断面尺寸的物料加热的时候选用。侧出料的时候需要使用专门的出料装置,并且只能在辊道断点来布置一座工业炉,但是炉门是在零压线上面的。从工业炉热工的角度来看,性能要比端出料更好。合金钢以及高速线材的加热最好是采用侧出料,可以减少因为炉门吸入冷风而造成的氧化。

        室状加热炉的被加热物料是成批的装出料或者是连续的一个个边进炉边出炉,这主要是由物料的尺寸来决定的。大断面尺寸的料坯在加热的时候必须要采用二期或者是三期的周期式加热制度,并成批的装炉或者是出炉。如果是尺寸比较小的料坯,那么就需要考虑车间工艺的操作情况。

        另外,在确定料坯的装出炉方式的时候,还需要考虑到装料、出料装置在车间的放置位置以及原料和产品在车间内的输送系统是不是合理等等问题。